相對于ABS材料來說，PC/ABS的流動性偏差，因此也更加產(chǎn)生注塑成型應(yīng)力，對于成型應(yīng)力來說，通常認(rèn)為是流動性不足、射出壓力過大、模具溫度低及保壓過大等所致，因此改善方案也針對上述原因進(jìn)行設(shè)計，實際上還有一個*容易被技術(shù)人員忽視的方法—分段保壓。
大家都知道，對于成型應(yīng)力來說，保壓過大，將導(dǎo)致產(chǎn)品在澆口處應(yīng)力嚴(yán)重，同時造成毛邊及模具損傷；而保壓不足，將產(chǎn)生熔膠回流，補料不足，進(jìn)而導(dǎo)致塑件制品表面凹陷；因此，合適的保壓，非常之重要。介紹分段保壓之前，首先看一下我們通常狀態(tài)下采用的保壓方案設(shè)計。
恒壓保壓
80%的注塑壓力是工程師通常選用的保壓壓力，保壓過程中，壓力維持不變，在澆口部位凝固后保壓過程結(jié)束，此方法稱為恒壓保壓。恒壓保壓設(shè)定和控制比較簡單，可以滿足基本的產(chǎn)品要求，因此大多數(shù)制件采用恒壓保壓的方式注塑。但是對于加大流長比及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件，恒壓保壓會導(dǎo)致制件內(nèi)部體積收縮不均，澆口位置及產(chǎn)品末端收縮不均，進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力；
如何改善呢？
分段保壓
何為分段保壓？即在產(chǎn)品實際填充結(jié)束后，壓力快速轉(zhuǎn)變?yōu)楸簤毫?shù)值，而在保壓時間內(nèi)，壓力又分為恒壓和衰減兩個階段，保壓壓力設(shè)置分段遞減。保壓過程可以依據(jù)實際效果分為兩段或者三段方式進(jìn)行保壓。隨著型腔內(nèi)溫度的逐漸降低，型腔壓力隨之遞減，因此設(shè)置的保壓壓力也應(yīng)逐步遞減；在制件澆口部位完全冷卻后，壓力降低為零，制件在無壓力狀態(tài)下于型腔中再冷卻一段時間。在分段保壓的整個過程中，制件從熔體逐漸冷卻到澆口冷凝，型腔內(nèi)壓力和保壓壓力基本相當(dāng)，因此制件體積收縮率較為均勻。此時，除了制件的殘余應(yīng)力更低、也同時會改善產(chǎn)品的外觀及翹曲現(xiàn)象。
結(jié)語
技術(shù)員同志，工作中你采用了分段保壓的方法了嗎？下一次在遇到成型應(yīng)力不易改善時，抓緊嘗試采用分段保壓吧！你還在等什么？
